18 февраля 2021, 10:10 · Просмотров: 3 489 · Теги: ОМК · Версия для печати

На Выксунском металлургическом заводе улучшили качество обсадных труб групп прочности К55. Эту продукцию выпускают два цеха: ТЭСЦ-5 и ТЭСЦ-3, а резьбу делают в финишном центре ТЭСЦ-1.

Обсадные трубы эксплуатируются в экстремальных условиях при значительных нагрузках. Для их производства используется сталь 30Г. Химический состав этой стали способствует образованию во время сварки локальных участков повышенной твердости — мартенсита. Но такие участки подвержены образованию трещин. Чтобы повысить качество продукции, инженеры разработали мероприятия, которые затронули практически все этапы производства стали и труб.

При выплавке металла ограничили скорость разливки, а также перешли на изготовление сляба толщиной 105 миллиметров. Затем установили контроль над появлением гнездообразных трещин. При производстве труб основное внимание уделили предотвращению выхода участков повышенной твердости в сварной шов и исключению мартенситной структуры в прикромочной зоне. Снижение уровня теплового воздействия при сварке уменьшило углы изгиба волокон.

При настройке сварочного оборудования теперь используется дополнительный аналитический параметр, который одновременно учитывает скорость и мощность сварки. Также специалисты пересмотрели режим локальной термообработки, преобразующий мартенсит в менее твердую структуру, и это решение оказалось наиболее эффективным.

Эти решения позволили снизить отбраковку труб по дефектам ультразвукового контроля с 10 до 1%. Параллельно специалисты инженерно-технологического центра предложили и довели до промышленного производства альтернативную технологию, позволяющую повысить качественные показатели еще на 0,5%, при этом обеспечив полное соответствие механических свойств электросварной трубы ГОСТ 31446.