На МКС-5000 подвели итоги первого года работы

В конце ноября исполнится год с момента официального торжественного пуска в эксплуатацию Металлургического комплекса стан-5000 на Выксунском металлургическом заводе. Событие ознаменовало завершение периода строительства и начало этапа наладки систем и освоения выпуска широкого листа различного сортамента и марок стали.

За отчетный год МКС-5000 выпустил в общей сложности свыше 186 тыс. тонн листового проката. Из них в адрес комплекса труб большого диаметра ВМЗ — основного потребителя листа МКС-5000 — отгружено свыше 100 тыс. тонн металла, из которого изготовлено порядка 84 тыс. тонн или более 11 тыс. труб большого диаметра.

В комплексе освоен выпуск листа толщиной 15,7 мм, 18,7 мм, 21,6 мм и 25,8 мм. В настоящее время продолжается освоение производства листового проката класса прочности К65 толщиной 23 и 27,7 мм, а также класса прочности Х80 толщиной 17,5, а также толщиной 39 мм из стали SAWL 450 SFDU. Кроме того, производятся опытные прокатки для освоения нового сортамента толщиной в диапазоне 12–14 мм.

В текущем месяце комплекс приступил к производству первых образцов листового проката толщиной 12 и 25 мм из стали марок D и D40, применяемых в судостроении. Параллельно проводятся гарантийные испытания оборудования по выпуску листа толщиной 23 мм, 27,7 мм и 37,9 мм.

Одной из приоритетных задач, которая стоит сегодня перед коллективом комплекса и профильных дирекций ВМЗ, является освоение выпуска листового горячекатаного проката из стали класса прочности L555/Х80M, предназначенного для изготовления электросварных труб с толщиной стенки 17,5 мм, 20,6 мм и 27 мм, соответствующих требованиям Американского института нефти API SPEC 5L.

Напомним, отличительной особенностью МКС-5000 является применение передовых технологий в сфере металлургического производства. Недаром его сравнивают с еще одним уникальным высокотехнологичным творением инженеров — Международной космической станцией. Современные системы, внедренные в комплексе, позволяют в автоматическом режиме контролировать и управлять всеми процессами, начиная от поступления слябов, их нагрева и прокатки, термомеханических режимов охлаждения и резки листов, ультразвукового контроля качества готовой продукции до отгрузки готового листа.

В настоящее время на стане заканчивается этап пуско-наладочных работ систем автоматизации на трех уровнях. Первый обеспечивает автоматический режим работы агрегатов — механизмов, приводов, рольгангов и других единиц технологического оборудования. Второй включает системы и математические модели управления технологическим процессом, обеспечивает передачу и контроль выполнения заданий первого уровня автоматизации. Третий уровень обеспечивает информационное сопровождение и оперативное планирование производства. Параллельно инженеры комплекса оптимизируют программное обеспечение управления агрегатами стана и математических моделей нагрева, прокатки, правки и охлаждения прокатываемого металла. Оптимизация направлена на освоение технологии производства, повышение надежности работы оборудования и производительности отдельных агрегатов.

Таким образом, комплекс шаг за шагом приближается к достижению проектных показателей работы, которые позволят в будущем в полной мере реализовать потенциал созданной на площадке ВМЗ уникальной для России производственной цепочки «широкий лист — труба большого диаметра».