23 декабря 2022, 15:36 · Просмотров: 12 164 · Теги: Крабер · Версия для печати
Лазерная резка металла
Используемое оборудование
Для резки металла лазером применяются следующие установки:
- Твердотельные. Основаны на редкоземельных металлах или драгоценных кристаллах. Фотоны накачиваются лазерными диодами или импульсными лампами.
- Газовые. Активатором в таких установках становятся смеси инертных газов, источниками возбуждения — направленные химические реакции или электрические разряды.
- Волоконные. Активатор и резонатор делаются из оптоволокна или его сочетания с другими материалами.
Особенности резки
Под воздействием направленного мощного лазерного луча металл претерпевает несколько изменений:
- На первом этапе лазер начинает нагревать металл в начальной точке. После достижения температуры плавления появляется усадочная раковина.
- На второй стадии лучи нагревает металл настолько, что он начинает кипеть и испаряться.
- На третьей стадии металлическая заготовка проплавляется на всю глубину. Рабочая часть аппарата начинает совершать поступательные движения в соответствии с заданной программой.
Испарение металла наблюдается только при небольшой толщине заготовки. При обработке толстых деталей излишки вещества из рабочей области удаляются струей газа.
Преимущества лазерной резки
Методу свойственны такие положительные качества:
- Высокая скорость резки без снижения точности. Погрешность составляет не более 0,1 мм.
- Аккуратный рез. Дополнительная обработка не требуется.
- Возможность создания деталей сложных геометрических форм.
- Невысокие затраты при создании любых партий деталей. Лазерная резка подходит не только для серийного, но и для штучного производства.
- Отсутствие механического воздействия. Заготовка не деформируется в процессе резки.
Лазерная резка выгодно отличается от альтернативных вариантов обработки металла. Единственным недостатком можно считать высокую стоимость оборудования, покупку которого могут себе позволить только крупные компании.