ОМК избавляется от грязного производства

ВМЗ заменит мартеновский сталеплавильный цех линией по производству железнодорожных колес заготовками «Металлоинвеста», сообщают «Ведомости».

О закрытии мартеновских печей говорили в России еще в начале 2000-х. В 2013 году разговор стал более предметным: Минпромторг настаивал на выводе из эксплуатации экологически грязных мартеновских печей на металлургических предприятиях России до конца 2015 года.

Способ получения стали придумал французский инженер и металлург Пьер Эмиль Мартен, его именем и была названа технология, при которой в печи можно было использовать почти любое топливо и любую руду для получения высококачественной стали.

На мартеновское производство в 2013 году в России приходилось 28% промышленных выбросов в атмосферу и свыше 6% сброса сточных вод, — говорил представитель Минпромторга, в качестве альтернативы министерство предлагало строить электропечи.

В минувший понедельник одну из последних мартеновских печей решила закрыть Объединенная металлургическая компания. Это произойдет в первом полугодии 2018 года на Выксунском металлургическом заводе, — рассказал управляющий директор завода Александр Барыков.

Демонтаж печи позволит компании снизить нагрузку металлургического производства завода на окружающую среду, — рассказал «Ведомостям» директор по развитию активов компании Дмитрий Чернышев.

Сегодня в России 70% металлургических предприятий производят сталь с помощью технологии кислородного конвертера, 27–30% производства — это электропечи, — говорит аналитик АКРА Максим Худалов. — Последние три мартеновские печи расположены на «Петростали» и на Гурьевском металлургическом заводе (признан банкротом в ноябре 2016 года). В «Петростали» на вопросы «Ведомостей» не ответили.

Все мы понимаем, что мартеновская технология устарела, — приводит слова Барыкова «Интерфакс». Экономически мартен проигрывает конвертерному производству, — поясняет Худалов. — В мартеновской печи очень долгий процесс плавки. Если в конвертере скорость не превышает двух часов, то в мартеновской печи плавка может длиться 14–24 часа. И хотя при мартеновском производстве есть гарантия получения чистого сплава при любом исходном сырье, а конвертерное производство предполагает строгий контроль за составом сырья, при массовом производстве мартеновская печь проигрывает, так как скорость ее производства в 20 раз ниже, — добавляет эксперт.

Преимущество мартеновских печей в том, что они позволяют делать сталь высокой чистоты, что актуально, например, для машиностроения, — подчеркивает директор центра экономического прогнозирования Газпромбанка Айрат Халиков. — Но в целом мартеновские печи — это устаревшее производство, которое встречается только в России и на Украине. По технологичности они уступают как кислородным конвертерам, так и электродуговым печам, уверен эксперт. Средняя длительность плавления в электропечи не превышает часа.

Средняя загрузка сталеплавильных мощностей по стране составляет 70–80%, говорится в материалах Центра экономического прогнозирования Газпромбанка. В 2016 году загрузка конвертерных мощностей составила в 98%, электроуглеродных — 59%. На мартеновское производство пришлось всего 600 000 тонн стали, или 1% от общего производства в России в 2016 году (70 миллионов тонн), подчеркивает Худалов.

Мартеновское производство ОМК заместит линией по производству железнодорожных колес. Стальную непрерывнолитую заготовку для нее будет поставлять «Металлоинвест», контракт заключен до 2027 года, — сообщил Чернышев. — Инвестиции ОМК в проект составили более 2 миллиардов рублей без учета расходов на демонтаж старого оборудования.

Сейчас в металлургии активнее всего строятся электропечи, которые используют металлолом в качестве сырья, они популярны в европейских странах, где действует строгое экологическое законодательство и недостаточно собственного сырья, — отмечает Халиков. — Мартеновское производство идеально подходит для выплавки сталей специального назначения в небольших объемах. Наиболее прогрессивным методом сталеплавления эксперт считает электропечи.

Если Вы заметили ошибку в тексте, выделите её и нажмите Ctrl+Enter, чтобы отослать информацию редактору. Спасибо!

« предыдущая новость следующая новость »