19 апреля 2017, 9:17 · Просмотров: 3 747 · Теги: ОМК · Версия для печати

По сравнению с результатами первого аудита, проведенного год назад, все заводы ОМК добились прогресса, а показатели Выксунского металлургического завода сравнимы с уровнем американских предприятий аэрокосмической отрасли и автозаводов в Южной Корее и Японии.

Всеобщая производственная система «Тойота» была разработана в 1950-х годах. Эта практика известна в России как «бережливое производство». Главные задачи — максимальное сокращение потерь, непрерывное совершенствование процессов и поддержание стабильно высокого качества продукции.

Система требует строгого контроля чистоты и порядка на рабочих местах,четкой координации доставки сырья и выпуска продукции, позволяющей снизить складские затраты, бережного отношения к оборудованию и повышенного внимания к безопасности рабочих процессов.

Оценка уровня развития производственной системы в рамках TTPS проводится по 12 критериям: активизация и обустройство рабочих мест, действия сотрудников, материалы и логистика,оборудование, качество, охрана труда и техника безопасности, предотвращение критичных поломок оборудования, ежедневное управление и контроль, развертывание корпоративного курса, кружки качества, взаимодействие инженеров и операторов в рамках производственных подразделений. Развивать систему на своих предприятиях ОМК начала в 2011 году с Выксунской производственной площадки.

Первый аудит применения системы состоялся в конце 2015 года. По итогам второго — сравнительного аудита, состоявшегося минувшей зимой, лучший балл — 3,11 по системе GBM получил ВМЗ. Нужно сказать, что уровень развития TTPS на предприятиях оценивается по пятибалльной шкале, и оценки от 4 баллов и выше имеют предприятия самой группы «Тойота». На этом фоне несомненны достижения ВМЗ, который удостоился бронзовой медали за развитие системы по принципам «Тойоты» и стал первым в мире предприятием металлургической отрасли, отмеченным данной наградой.

В аудиторском заключении говорится, что работа на ВМЗ организована на высоком уровне, а правильное администрирование со стороны руководства позволило значительно укрепить производство.

Отмечены успехи в деле снижения складских запасов и повышения эффективности логистики, в создании эргономичных рабочих мест и инструментов ежедневного контроля производства. Система содержания и обслуживания оборудования, получившая высокий балл и в ходе прошлогодней проверки, на этот раз показала себя еще лучше.

Особо аудиторы отметили отличные результаты во внедрении на заводе кружков качества или, как их назвали в Выксе, — малых инициативных групп, призванных самостоятельно формулировать повестку и выявлять проблемы на производстве.

— Достижение высокого уровня развития производственной системы на ВМЗ по методике «Тойота» говорит о возможности применения данных инструментов в такой сложной отрасли, как металлургия, — говорит президент ОМК Владимир Маркин. — Это, в свою очередь, задает высокую планку для всей отрасли. Признание достижений ВМЗ экспертами японской компании еще раз подтверждает эффективность работы и высокое качество продукции предприятия.